目 錄
一、 機器的用途
二、 主要技術參數
三、 工作原理與結構特征
四、 潤滑系統
五、 電氣控制系統
六、 機器的安裝、調整和運轉
七、 機器的操作程序
八、 機器的維護與安全
九、 滾動軸承明細表
十、 備件明細表
十一、 除塵器型號及性能
注：本說明書為通用型說明書，產品請以實物為準。我公司對產品保留技術改進的權利，本產品如有技術變動，恕不另行通知。
一、 機器的用途
本機適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的表面清理或強化，尤其對怕碰撞的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。
該機的主要特點是：
1、 本機采用了無地坑結構，安裝方便，減少投資費用;
2、 結構緊湊、生產率高、清理質量好、工作安全可靠、運轉平穩;
3、 吊鉤具有自行升降、行走和室內旋轉三種功能。
二、 主要技術參數
1、 清理室尺寸(長×寬×高)…………2000×2000×3000mm
2、 被清理件的尺寸(直徑×高)………Φ1000×1300mm
3、 清理一鉤工件需用時間：
鑄 件…………………………………………7-15min
鉚焊件…………………………………………5-10min
4、 拋 丸 器………………………………………2臺
旋轉直徑………………………………………Φ360mm
轉 速………………………………………2430rpm
拋丸量……………………………………2×250kg/min
電機功率………………………………………2×15kw
5、 所需彈丸直徑…………………………………Φ0.5-Φ1.5mm
6、 提升機：
皮帶速度………………………………………1.23m/s
斗 距………………………………………220mm
提 升 量………………………………………45t/h
電機功率………………………………………3kw
7、分離器：
分 離 量……………………………………45t/h
分離區風速……………………………………4-5m/s
出風口風速……………………………………18-20m/s
8、吊 鉤：
吊鉤載重………………………………………2000kg
自轉速度………………………………………2.8r/min
自轉功率………………………………………0.55kw
運行功率 0.5KW
升降功率 4KW
10、除塵器風機功率………………………………11kw
11、彈丸裝入量………………………………1500kg
12、全機所需通風量……………………………54000m3/h
13、機器總功率…………………………………約49kw
三、工作原理與結構特征
機器的結構如圖所示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升機、供丸系統、分離器、拋丸器、地基和除塵器、電氣系統等組成。其主要部分分述如下：
1、 清理室：
清理室為鉚焊結構，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側的壁板傾斜一角度，室內在拋丸器所對的面及室頂設有金屬保護板，其它處敷設有橡膠保護板，以保證室壁不被彈丸破壞。
2、 大門：
大門為雙扇對開，為安全起見，大門上方裝一限位開關，待大門關閉后，方能啟動拋丸器。
3、 吊鉤：
吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成。
4、 提升機：
本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發現彈丸在未進入溜管前，有墮落返回，則應調節螺栓調整帶輪所處的高度，當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時可打開下罩底部處的蓋板進行清除。
5、供丸系統：
彈丸流量的多少以閘門開啟間隙大小來控制，而閘門開啟間隙的大小是通過電磁鐵行程的調整，從而使彈丸流量與拋射量大致相等。
6、分離器
采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有好的作用，分離器正常工作時，彈丸流落不應有缺口，如果不能形成滿落簾，應調整重錘，直至形成滿落簾，以得到良好的分離效果。
7、拋丸器(如圖)
拋丸器主要由葉輪1、葉片2、分丸輪3、定向套4、罩殼5、電機6等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸與葉輪一起旋轉，定向套則由定向套固定在護罩體上。
若轉動定向套則可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。
彈丸拋帶呈橄欖狀，如下圖所示：
拋射彈丸分布示意圖
現將拋丸器主要零件分述如下：
(1)葉片
葉片在迅速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需10—20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發現葉片磨損嚴重，應及時更換，其對稱的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉時有較大振動。
(2)定向套
定向套是易損件的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指線往后轉5毫米(按葉輪旋轉方向)，如再磨損5毫米左右，則再向后轉5毫米，繼續使用，當窗口磨損15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。
定向套的磨損情況
(3)分丸輪
分丸輪是易磨損零件
分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續使用，則彈丸的徑向散射角同樣增加，加快護板的磨損，降低清理效果。
四、潤滑系統
五、電氣控制系統
?、?、概述
本電氣設備主回路和控制回路采用了一380伏，為操作與維護上的方便，電氣設備集中安裝在控制箱內，控制著各電動機和電磁鐵的開、停，用自動開關QF和鑰匙按鈕SB1分別接通或斷開總電源和控制回路的電源。
?、?、電氣主要聯鎖
只有當吊鉤轉動和清理大門關閉后，上、下拋丸器才能工作。
?、?、電氣操作說明：
(1) 合上自動開關QF接通總電源，并轉動鑰匙式按鈕1SA接通控制回路電源，信號燈1HL亮。
(2) 撳按鈕3SB風機開，除塵開始，指示燈2HL亮。
(3) 撳按鈕10SB吊鉤升降，電動機5M運轉，指示燈6HL亮(行程開關起作用)。
(4) 撳住按鈕12SB吊鉤進出電機6M運轉，吊鉤進入清理機室，信號燈7HL亮。當吊鉤進入清理室指定位置松開按鈕12B，則吊鉤停止工作，信號燈7HL滅。
(5) 撳按鈕15SB，吊鉤自轉電機7M運轉，信號燈8HL亮。
(6) 撳按鈕17SB和18SB上拋丸器幫下拋丸器電動機8M和9M分別運轉，信號燈9HL和10HL亮。
(7) 撳按鈕7SB，提升機電動機3M運轉，信號燈4HL亮。
(8) 當工件清理到所需要的時間，時間繼電器2KT動作，使提升機上、下拋丸器電動機3M自動停止運轉，信號燈4HL、10HL、9HL滅。(9)撳按鈕14SB，則吊鉤轉，電動機7M停止運轉，信號燈8HL滅。
(10) 掀住按鈕13SB，吊鉤進出，電動機6M運轉，信號燈7HL亮吊鉤開出清理室，松開13SB，吊鉤進出，電動機6M停止運轉。
(11) 掀住按鈕11SB，吊鉤升降電機5M運轉，吊鉤降，信號燈6HL亮。
?、?、電氣設備的安裝
參照電氣原理圖
?、?、電氣設備明細表
六、機器的安裝調整和運轉
1、 機器的安裝
(1) 本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠，故采取分組包箱發運到用戶現場安裝，用戶在現場安裝時須酌情整形，并要注意各圖中的技術要求。
(2) 在安裝前預先做好地基待其干燥后，方可總裝，預留地腳螺栓坑以便二次澆灌。
(3) 總裝時，先固定清理室，然后將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、分離器、供丸系統、電氣元件等按總圖尺寸裝配。
(4) 鏈輪罩在總裝時，對上位置后，焊在提升機上。
(5) 定向套窗口的位置，應根據拋射范圍調整。
2、 機器的調整
在全機安裝后(或使用一段時間后)
(1) 拋丸器中定向套的調整，松開定向套壓塊，即可前后旋轉定向套，以改變定向套窗口的位置來改變彈丸的拋射位置，即順拋丸器的旋轉方向調整定向套，拋射位置前移，反之，拋射位置后移。
(2) 調整電動閘門，使其達到需要的供丸流量。
(3) 提升機皮帶松馳時，可調整提升機上部螺栓，以保證皮帶的松緊適度。
(4) 提升機上部鏈條的松緊，由減速電機調整張緊。
(5) 分離器內的風速，可調整擋風板到合適位置。
3、 機器的運轉
機器在各部分運轉達到要求后，方可進行整機空運轉和負荷試運轉，在分離器、提升機開動后先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入，使其被輸送到分離器的貯丸斗內。按機器的操作程序進行試運轉，在運轉中，如發現有不正?，F象應立即停機，待調試修理后再重新試驗。
七、機器的操作程序
1、 除塵系統開;
2、 吊鉤在室外裝工件;
3、 吊鉤開入室內，運行停止;
4、 大門關閉，吊鉤自轉開始;
5、 提升機開;
6、 拋丸器開;
7、 供丸系統閘門開，清理開始;
8、 清理完畢，拋丸器停，供丸系統閘門關閉;
9、 吊鉤自轉停止;
10、 提升機停(如繼續清理可不停);
11、 大門打開，吊鉤開出室外卸件;
12、 除塵系統停(如繼續清理可不停)。
八、機器的維修保養與安全技術
1、 維護保養：
該設備的工作條件很差，因此應經常及時的進行維護保養。
(1) 嚴格按照本機操作程序進行工作。
(2) 經常檢查傳動系統中的皮帶，三角皮帶及鏈條的松緊是否有松馳的現象及提升斗，清理室體內的護板等磨損情況，如有故障馬上排除方可使用。
(3) 每班工作結束時，都要把機器打掃干凈并進行一次檢查各易換件(包括拋丸器，每班工作后易換件的情況)，如有損壞，馬上更換。
(4) 應按照說明書中的規定進行潤滑。
(5) 要定期對機器進行檢修和保養。
2、 安全技術：
(1) 操作及維護人員要熟悉本機說明書。
(2) 不熟悉本機器性能及操作規程的人不允許進行操作。
(3) 拋丸器沒有完全停止時，不準進入清理室內。
(4) 應經常注意彈丸的循環量，不足時，應隨時添加，在提升機，分離器工作時，添加彈丸比較好。
(5) 拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組，尤其是在更換葉片時，應對稱的更換一對，減小因不平衡而造成的震動。
(6) 經常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動更換葉片。
九、滾動軸承明細表
十、易損件明細表
注：為保證機器正常運行，用戶需正常自備。
十一、除塵器型號及性能
本設備選用MC-12型濾筒式除塵器，采用脈沖方式清灰。該設備具有運行穩定、噪音小、經濟耐用、除塵效率高操作維修方便等優點。
分離器結構圖
1、風量調節閘 2、回用管 3、廢料管
